- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Foto dettagliate
- I nostri vantaggi
- Parametri del prodotto
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Integrazione perfetta della tecnologia Form-Fill-Seal della soluzione IV con il prezzo di fabbrica
La linea di produzione di soluzioni IV non in PVC soft bag è l'ultima linea di produzione con la tecnologia più avanzata. Può terminare automaticamente l'alimentazione, la stampa, la produzione di sacchetti, il riempimento e la sigillatura di film in un'unica macchina. Può essere applicato a 50 ml di sacchetto morbido non PVC per soluzione generale, soluzione speciale, soluzione per dialisi, nutrizione parenterale, antibiotici, soluzione di irrigazione e disinfettante ecc.
Può fornire diversi design in PP con porta di tipo a barca singola, porte rigide singole/doppie, porte a tubo doppio e così via
Applicazione
Può essere applicato a 50 ml di sacchetto morbido non PVC per soluzione generale, soluzione speciale, soluzione per dialisi, nutrizione parenterale, antibiotici, soluzione di irrigazione e disinfettante ecc. 
1.100% di utilizzo della pellicola: Nessun margine di scarto tra i sacchetti, riducendo sia il consumo di materiale che quello di energia.
Sistema di riscaldamento e saldatura affidabile: Velocità di perdita inferiore al 0.03%.
3.Cambio rapido: 0.5-1 ore per passare da una dimensione all'altra.
4.Compact struttura, riduce la lunghezza della macchina di 1/3, consente di risparmiare spazio e costi di esercizio.
5.funzionamento stabile e sistema di trasmissione: Solo bisogno di 1 sistema di controllo, 1 HMI e 1 operatore.
6.ugello di riempimento sicuro: Nessuna soluzione trabocca, nessuna generazione di particelle.
7.rilevamento automatico e sistema di rigetto difettoso.
Alimentazione pellicola, stampa
Può alimentare automaticamente la pellicola alla stazione di stampa e formatura, la bobina della pellicola è fissata mediante morsetti a cilindro di facile azionamento. Il fissaggio non richiede attrezzi e manodopera.
Allungamento e apertura della pellicola
Questa stazione adotta una piastra meccanica aperta con pellicola. L'apertura del film è garantita al 100%. Qualsiasi altro metodo di apertura della pellicola non ha una garanzia del 100%, ma anche il sistema è molto più complicato.
Formazione di sacchetti
Saldatura periferica con struttura di stampi bilateralmente aperti, stampi su e giù vengono aperti bilateralmente e dotati di piastra di raffreddamento, per riscaldare entrambi gli stampi alla stessa temperatura fino a 140ºC e oltre. Nessuna pellicola sopra-cotta durante la formazione del sacchetto o l'arresto della macchina. Migliorare la qualità della saldatura del prodotto e risparmiare più pellicola.
Saldatura della guarnizione termica della prima e della seconda luce
A causa del diverso materiale e spessore tra le aperture di tipo imbarcazione e la pellicola, adotta 2 preriscaldanti, 2 saldature termosaldanti e 1 saldatura fredda,per adattarlo a diversi materiali plastici e pellicole, portare l'utente più selezione, maggiore qualità di saldatura, bassa velocità di dispersione entro 0.3‰.
Riempimento
Adottare il sistema di misurazione del flussometro di massa e + H e di riempimento ad alta pressione. Elevata precisione di riempimento, senza sacchetto e senza sacchetto qualificato, senza riempimento.
Tenuta
Ogni protezione terminale di saldatura utilizza un azionamento a cilindro separato e l'unità di trasmissione è nascosta nella base, guida utilizzare un cuscinetto lineare, senza segni e particelle, garantire il grado di trasparenza del prodotto.
Stazione di uscita sacchetto
I prodotti finiti verranno inviati alla procedura successiva attraverso il nastro trasportatore.
1. Una linea di produzione può realizzare 2 diversi tipi di sacchi con porte rigide singole o doppie.2. Struttura compatta, spazio di occupazione ridotto.
3. PLC, potente funzione, prestazioni perfette e controllo intelligente.
4. Touch screen in più lingue (cinese, inglese, spagnolo, russo, ecc.); è possibile regolare vari dati per la saldatura, la stampa, il riempimento, il CIP e il SIP, come temperatura, tempo, pressione, ecc., anche se necessario.
5. La trasmissione principale combinata dal servomotore importato con cinghia sincrona, posizione precisa.
6. Tenuta a caldo senza contatto per evitare contaminazioni e perdite, svuotare l'aria prima della tenuta.
7. Il misuratore di portata di massa avanzato garantisce un riempimento preciso, il volume può essere regolato facilmente tramite l'interfaccia uomo-macchina.
8. Presa d'aria e scarico centralizzati, minore inquinamento, minore rumorosità, struttura affidabile e gradevole.
9. La macchina emette un allarme quando il valore dei parametri supera quello impostato.
10.il programma può cercare e visualizzare i punti difettosi sul touch screen immediatamente quando si verificano problemi.
11. Memoria forte. È possibile memorizzare i parametri di saldatura e riempimento effettivi, quando si passa a pellicole e liquidi diversi, i parametri memorizzati possono essere utilizzati direttamente senza reset.
12. CIP e SIP speciali per risparmiare tempo di pulizia e garantire una buona sterilizzazione.
13. Impostazione dei parametri con protezione automatica, i dati possono essere utilizzati semplicemente tramite touch screen, valori massimi e minimi preimpostati per evitare guasti artificiali.
14. Specifiche di 100/250/500/1000ml ecc. , è sufficiente cambiare stampo e pannello di stampa per passare a specifiche diverse, in modo semplice e rapido.
| Articolo | Contenuto principale | ||||||||
| Modello | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Capacità di produzione effettiva | 100 ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250 ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500 ML | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000 ML | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Alimentazione | Trifase 380 V 50 Hz | ||||||||
| Potenza | 8 KW | 22 KW | 22 KW | 26 KW | 32 KW | 28 KW | 32 KW | 60 KW | |
| Pressione dell'aria compressa | Aria compressa secca e oil-free, pulizia 5 um,pressione superiore a 0,6 Mpa.la macchina avvisa e si arresta automaticamente quando la pressione è troppo bassa | ||||||||
| Consumo di aria compressa | 1000 l/mim | 2000 l/mim | 2200 l/mim | 2500 l/mim | 3000 l/mim | 3800 l/mim | 4000 l/mim | 7000L/mim | |
| Pressione aria pulita | La pressione dell'aria compressa pulita è superiore a 0,4 MPa, la pulizia è 0,22 um | ||||||||
| Consumo di aria pulita | 500 l/min | 800 L/min | 600 l/min | 900 l/min | 1000 l/min | 1000 l/min | 1200 l/min | 2000 l/min | |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | >0,5 kgf/cm2 (50 kpa) | ||||||||
| Consumo di acqua di raffreddamento | 100 L/A. | 300 L/H. | 100 L/A. | 350 SX | 500 L/H. | 250 SX | 400 SX | 800 L/A. | |
| Consumo di azoto | In base alle specifiche esigenze del cliente, possiamo utilizzare l'azoto per proteggere la macchina, la pressione è 0,6 Mpa. Il consumo è inferiore a 45 l/min | ||||||||
| Rumore di funzionamento | <75 dB | ||||||||
| Requisiti della camera | La temperatura dell'ambiente deve essere di ≤26ºC, l'umidità: 45%-65%, l'umidità massima deve essere inferiore al 85% | ||||||||
| Dimensioni complessive | 3,26x2,0x2,1m | 4,72x2,6x2,1m | 8x2,97x2,1m | 5,52x2,7x2,1m | 6,92x2,6x2,1m | 11,8x2,97x2,1m | 8,97x2,7x2,25m | 8,97x4,65x2,25m | |
| Peso | 3 T. | 4 T. | 6 T. | 5 T. | 6 T. | 10 T. | 8 T. | 12 T. | |
